花岗岩、大理石，石灰石开采荒料开采施工方案”？

二十年的改革开放，石材深加工已初具规模，其中包括从意大利等发达引进的各类先进开采加工设备。切割、打磨、成型、雕刻等一条龙的线已基本完善，自行研发生产的国产加工设备也实现了机械化生产，使石材的后期加工达到一定的规模和质量，但必需指出目上一个关键的矛盾是前期荒料的开采设备技术还是十分落后，严重供应不足，即便是印度、巴西、土耳其等全球石材储能大国也都是如此。目前我国石材荒料的开采，目前实施的开采工艺来讲，大致有以下类别方法：在施工现场四周墙壁围群底部用塑料透明薄膜贴好，预防泥浆污物溅到墙壁。在石材翻新机水箱里加入清水，接好电源，准备好各型号金属磨片、翻新片等，并调整设备与地面水平。准备好工作。如地面有旧蜡则先起蜡。使用5#金属磨片6片，分别旋紧安装在两个磨头盘上，加配重铁两块，将翻新机转速调到6转/分以上，并起动电机研磨。每次研磨1平米左右面积，重复推拉3~5遍，将石材剪口部分研磨至平滑，研磨时水量适中，严禁干磨。

1、爆破法：用风动凿岩机(掌上型或配支架)钻凿炮眼，用黑火yao爆破。其优势是低成本；缺点是黑火yao爆破资源耗费巨大，成材率极低，且不安全。

2、火焰切割法：用火焰喷射，靠高温熔化岩石晶粒，切割成型。其优势是成材率提高；缺点是目前成本太高，不适应小块分割。

3、绳珠切割法：用绳珠往返拉锯，摩擦磨损割裂岩层切出荒料。其优势是成材率高；缺点是目前成本太高，花岗石开采困难。对于柔性较好的抗裂砂浆，其变形量在以上测试中一般不出现裂纹，实际工程应用中保温基层出现大范围开裂的机会也较低。同样方法测试腻子的柔性也十分直观易操作。方法是：在以上抗裂砂浆弯曲样板的基础上用纸胶带预先粘盖一半，然后间隔刮涂二遍腻子，养护3天，把纸胶带揭去，再用同样弯曲度测试。如果腻子层无裂纹，即可判断被测腻子的柔性与保温体系是可以配套的，使用时不会出现抗裂层不裂而腻子层开裂的情况。大量的试验和工程实践明，在外墙外保温这种新型柔性、性强的基层上刮涂传统意义上的水泥加建筑胶（1871胶等）调配的水泥腻子是不可取的。

以上几种主要施工工艺均可实现荒料的开采，但不是效率低、能耗大、爆破力难以控制，是安全性差，对硬岩的切割难度较大。为了解决荒料开采对以上几种缺点，从上世纪八十年始，上研发出了静态膨胀剂，实现了高xiao、节能、噪音低的凿岩效果。这一技术已在地下工程，岩土工程的施工中获得了广泛的应用。

静态膨胀剂破碎法：用风动凿岩机(掌上型或配支架)钻凿炮眼，装膨胀剂实现静态爆破，取出方料。优势：成材率相应提高；破碎无震动、声响、烟尘、飞石等公害；操作简便，上手快。，不需炮孔，，不需点炮等操作，不需工种使石材看起来花花的。蜡都会溶于一般碱性清洁剂，使用清洁剂擦地后，石材反而变得有点粘粘的。蜡一定会有氧化问题，一段时期后就会变黄或灰，甚至变黑。蜡表面远比石材表面更容易吸附脏东西，打蜡后石材表面会更脏，也不好保养。打蜡并不是对石材的保养方法，反而会对石材造成比较大的伤害，那么什么才是对石材的保养方法呢，笔者认为，必须是石材晶面处理。它并没有改变石质的结构，也并不是涂上一层覆盖物，晶面处理确实比打蜡更好，对石材也不会带来危害。

非爆破法石方挖掘施工工艺

采用静态爆破法。钻孔→填充静态破碎剂→静置养护24小时→清洗破碎的石头→OK啦。这个工艺最少20年前遍使用啦，技术很成熟。当年葛洲坝不合格的500立方米砼都是如此爆破掉的。静态破碎剂过去琉璃河水泥厂生产，不知目前都是哪里生产，其实是膨胀量较大的水泥。检测显示，一些进口石材也存在安全问题，目前检测的放射性核素水平偏高的进口石材有南非红、印度红等。执业验房师李建平：消费者石材必须要到正规商家去，挑大理石时尽量选颜淡的，因为颜淡的大理石放射线污染也相对较弱一些，要慎用红、棕系列的大理石，使用的面积也别超过4平米。同时，尽量不要流动摊位的大理石，因为其中比较多大理石都是染的，涂料的安全性难以保。另外，石材时必须要签合同、开，并要求销售商在合同中标明产品的名称、规格、等级、数量和价格等，明确采用哪种标准进行检测。
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