Nb、V、Ti；在低碳的锰钢或低碳的锰-钼钢中添加0.05～0.15%Nb（或V、Ti），有显著的晶粒细化和沉淀硬化作用。钛在钢中构成硫化物，改善冲击吸收功的各向异性和冷成型性。稀土元素（RE)；微量（0.001%左右）稀土金属，不影响15CrMo合金钢管的强度。其主要作用是脱硫，它又是有效的硫化物形态控制元素，减小韧性的各向异性，预防钢的层状撕裂。其他元素Ni、Cr、Cu等，在微合金钢中固溶硬化并不非常有效，在非调质钢中一般限制在较低的含量范围。低合金度钢按其重要性能和用途，划分为度用钢、低温用钢和耐蚀用钢三类：度用钢；这类钢除度外还兼有优秀的低温韧性，其主要特点和用途见表。这类15CrMo合金钢管的产量在中国占低合金度钢产量的80%以上，其中屈服强度35～40kgf/mm平方级的钢种占很多，应用为广泛的是16Mn钢。槽体由上、下两块儿组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，构成一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运转的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵构成镀液循环复用系统。所以，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液也是动态性的。特殊的清洁生产镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成，各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个冲洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不冲洗的无污水产生的生产工艺。生产工艺编辑黑件检查→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→冲洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→内外吹→冷却→钝化和漂洗→卸料→检验、整修→打字标识→包装入库、运输。镀锌带→开卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→钝化和漂洗→补锌→定型→打字标识→裁剪→打包→烘干→过磅。螺旋管一般指工业用钢管，也称螺旋钢管或螺旋焊管。螺旋管是将带钢卷按一定的螺旋线角度（叫成型角）卷成管坯，而后将管缝焊接起来制作而成，其规格用外径*壁厚表示。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的特性。现阶段采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经能达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有说明。可使用调质+高频表面淬火的工艺，抗磨较渗碳略差。GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性可为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中常常遇到的典型零件之一。它主要作为支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度高于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件划分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的叫作短轴，高于20的叫作细长轴，很多轴介于两者之间。GB/T8162-2008（结构用无缝钢管）。重点用于一般结构和机械结构。其代表质材（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-2008（输送流体用无缝钢管）。重点用于工程及大型设备上输送流体管道。代表质材（牌号）为20、Q345等。GB3087-2008（低中压锅炉用无缝钢管）。重点用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表质材为10、20号钢。GB5310-2008（高压锅炉用无缝钢管）。重点用于电厂及核电厂锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表质材为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。重点用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表质材为、410、460钢级等。GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。重点用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表质材为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB9948-2006（石油裂化用无缝钢管）。重点用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表质材为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。GB18248-2003（气瓶用无缝钢管）。重点用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表质材为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
#稍高，很少淬火，无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，20
